好模具是如何做出来的?

1)不同阶段的数据共享。 

产品数据、工艺布局、模具面设计、可成形性CAE分析、回弹补偿分析以及NC编程,模具开发的每个阶段所采用的数据格式都不一致,例如在设计阶段,由于需要不断地反复更改数据,同时数据也在不同的应用间进行重复地转换,从而浪费了大量的时间。 

(2)不同阶段大量的设计校验。 模具设计过程中存在着大量验证工作,如产品开发阶段的工艺可行性论证、模具面设计时可成形性分析、回弹补偿和冲压线仿真等分析。因此,模具的设计过程实际上就是不断试错、进行优化和验证的过程,直至最终满足产品要求。 

(3)回弹补偿面设计。 

目前,在回弹补偿面设计方面还没有有效的设计工具可以实现精确的回弹补偿计算。因此,国外很多用户通过采用试错法,在设计软件与CAE分析软件之间进行反复验证,从而确定回弹量。而国内企业则是根据经验重新生成新的曲面,但是由于这种新生成的曲面与原产品模型不相关,因此每一轮的设计更改周期相对较长。另外,还有些企业在早期设计的过程中干脆就不添加回弹补偿,后期通过试冲的结果根据经验进行修模。 

(4) CAM和设计不相关。 

由于在加工制造时的软件平台和设计平台不一致,导致模具设计和制造数据不同步,每次设计变更后NC代码都需要重新生成。




上一个:冷冲压模返料怎么治?       下一个:怎么预防模具在淬火后产生裂纹?

询盘:

  • captcha